期货铜加工企业的痛点（铜期货为什么大涨）

新材料企业痛点与难点？

近年来，我国制造业取得的发展成就有目共睹。然而，制造业“大而不强”“全而不优”的问题依然存在。在国家发展改革委举办的座谈会上，与会代表认为，推动制造业高质量发展，要着力在强基础、补短板、抓创新、育人才、优环境上下功夫，发挥市场在资源配置中的决定性作用，形成推动制造业高质量发展的合力——

在中央经济工作会议提出的2019年重点工作任务中，“推动制造业高质量发展”被放在了首位。在国家发展改革委政研室日前举办的第五期“215经济茶座”上，来自制造业企业代表、专家学者以及发改委相关司局负责人围绕上述主题，就当前我国制造业痛点、难点及高质量发展着力点等话题展开了深入探讨。

我国虽已成为全球制造业大国，但“大而不强”“全而不优”的问题仍然突出。与会代表们认为，推动制造业高质量发展，要着力在强基础、补短板、抓创新、育人才、优环境上下功夫，发挥市场在资源配置中的决定性作用，形成推动制造业高质量发展的合力。

企业痛点难点有哪些

说起制造业发展中的难题，企业最有发言权。

“每到‘618’‘双11’前后，就有大批工人辞职。这些20多岁的年轻人更愿意去做快递小哥，因为这1个月就能挣上一两万元……”来自浙江的西子联合控股有限公司总工程师颜飞龙对此体会良多：产业工人培养周期长，没有几年时间培养不出一名好的技工，但员工的稳定性却是个大问题!

不仅是一线员工，制造业对高端人才的吸引力也在下降。国家信息中心经济预测部主任张宇贤坦言，许多高科技人才并未将所学应用到制造业，而是“利用专业技术玩金融”，高端科技人才择业“脱实向虚”的趋势值得注意。

“现在资本市场上有些人急于赚快钱。如果制造业企业家辛辛苦苦干一年，还不如炒一套房赚得多，谁还去干制造业?”颜飞龙说，希望各级 *** 能够多支持一些慢公司、笨公司、小公司。“慢公司不是它想慢，而是制造业项目往往投资周期长;笨公司也不是它笨，它就是想踏踏实实地发展，不想走偏门。这些小公司其实是有科技含量的，未来可能会产生颠覆式创新技术。”

事实上，融资难、创新难，依然是当前众多制造业企业面临的共同烦恼。

中国企业联合会研究员刘兴国表示，银行贷款与企业的生产周期往往不匹配，导致大量中小企业为了获得资金需要付出更高的成本，不仅影响到中小企业的发展，甚至连生存都成了问题。

在研发领域，缺乏关键核心技术的局面尚未得到根本改观。“我们在企业调研时感受最深的，就是很多企业都存在装备制造和核心部件受制于人的局面。”中国宏观经济研究院产业所工业研究室主任付保宗的体会，引发了与会代表的共鸣。

潍柴控股集团副总经理陈大铨坦言，目前市场对发动机性能的要求越来越高，但一些关键零部件还得从国外进口，“类似的产品虽说国内也有，但在可靠性、一致性上相对差些，关键零部件对我们还是有制约的”。

长城汽车股份有限公司高级副总裁胡树杰直言不讳：长城汽车虽然研发和制造能力已达到外资品牌水平，但仍需要从发达国家进口工业机器人、数控加工机床等装备，以确保产品的加工精度和品质。

“目前，制造业高质量发展亟待解决高性能芯片依赖进口、工业软件缺乏自主研发、高端数控机床自给率不足、关键基础件性能质量欠缺等问题。”胡树杰说。

制造业优劣势怎么看

改革开放以来，我国制造业得到了持续快速发展，目前已建成了门类齐全、独立完整的制造体系。从整体看，制造业规模虽跃居全球之一，但大而不强的问题仍然突出。

长期对中国500强企业跟踪调研的刘兴国，用“五低一少”来描述我国制造业整体现状。“五低”分别是研发投入明显偏低、增值率很低、利润率与国外相比明显偏低、国际化率低和人均产出率低;“一少”则是中国制造业领域的国际知名品牌较少。

“增值率平均值只有美国、德国的一半左右，说明我国制造业整体还是以简单粗浅的加工为主，附加值高的环节参与较少;制造业的利润率与其他一些产业相比，存在明显失衡;国际化率低，说明大多数制造业企业还没有参与到国际化中去。”刘兴国解释说。

张宇贤认为，制造业首先面临的是“四基”不强，即在基础原材料、基础工业、基础元器件、基础技术方面亟须提升，其次是核心技术问题，但最根本的是人才问题，这也是突破核心关键技术“卡脖子”问题的关键所在。

从税务角度看，废铜、废铝、废钢企业为什么要数字化转型 ？

再生资源行业门槛不高、相关政策扶持力度较大，属于经济税收领域风险易发高发行业。废铜、废铝、废钢回收加工企业在税务方面有以下痛点：

一、企业端

管理成本高——粗放式经营管理造成经营效率低、管理成本高

税务风险高——粗源头票获取难，进项不足易引发退税审计风险

融资能力差——行业风险高，主体信用不足，金融服务介入难

二、监管端

监管难——经营主体“多、小、散、乱”，监督管理缺乏有效技术支撑

扶持难——企业信息化程度低，经营真实性难以自证， *** 扶持缺乏抓手，税返补贴依据不足

要实现自身税务合规并享受税反补贴，需要用数字化手段辅助改造。再生回收加工企业由于信息化程度低，一般采取综合解决方案实现数字化转型升级：目前行业内已经上线运行的有物易云通绿资源平台的“物联网+再生资源智慧管理解决方案”

通过绿资源平台，以“互联网+物流+再生资源”形式，对再生资源回收加工企业全流程进行管理、追溯、监控、预警和验证，保障“业务流、物流、资金流、票据流、信息流”的五流合一，既规范了企业经营，也统一实现了税务端有效监管。

当一个来料加工小企业遇到加工产品市场供大于求和同行之间的恶性竞争企业自身如何应对和渡过难关

不光是楼主说的来料加工小企业，很多其他中小企业都面临着这样的市场经营环境:一方面市场供大于求，二方面同行之间恶性竞争!这个局面怎么破，我有以下三点建议:

1、看这个行业现在处在怎么样的发展趋势和发展阶段。是在萌芽期。还是在震荡期，还是在上升期，还是在下降期？如果这个行业处在下降期，那我建议应该及早的撤退和转行，小企业的行为在大行业的整体趋势面前，任何努力都是微不足道的，你做的越多，亏的就越多!如果还处在萌芽期或震荡期，那么需要建议你找到一家大厂进行投靠，这种发展阶段带有极强的不确定性，一旦有某一家大厂杀入，或者市场突然出现动荡，那可能会失败的很惨。如果处在上升期，那就要果断地加大投资，可以通过融资，并购等等方式做大做强。

2、走产品化方向，这也是我们公司现在在做的战略转型，作为一家软件公司，过去我们什么单都接，什么系统都做，还美其名曰多多益善，还美其名曰我们是全能的。但是企业特别是中小企业的资源是受限的，当你把资源分散在这么多业务线上时，单点上的投入就不足 对业务和技术的专研打磨也会不够深入 当你碰到真正强大的对手，这种弱点就会暴露无遗。所以不妨认真的分析一下行业和自身，看看行业现在对于来料加工这一块，还有哪些难点还有哪些痛点？再看看自身做来料加工这么多年以来，自己到底擅长什么？两者结合，最后就是我说的产品化方案 比如说过去什么来料加工都做，但是我现在只专注做螺帽的来料加工，日本就有这么一家世界级的螺帽生产厂商，给你图纸你都学不会!这就是专业赢得未来!

3、企业在市场竞争中赢得市场，通常有两种手段:一是成本领先，二是体验优异。作为来料加工企业，体验度恐怕难有多大文章可做，如此一来只有继续在成本上下功夫!需要特别提醒的是，降成本更好的办法不是材料降成本，而是技术降成本。举个例子，如果你是做钣金生产的，你不能说过去钣金厚1mm，我现在改成0.8mm，成本省了20%吧，这不行，你得想办法改进生产工艺，生产设备，生产节奏等等方式提高生产效率!

4、说完管理后端和生产后端，我们还得说营销，毕竟没有前端的市场开拓及客户跟进，再好的产品也卖不出去。作为来料加工中小企业通常是会依附某一个或某几个大型生产制造业厂商的，和他们的采购或者业务搞好关系吧，怎么搞好你懂我意思的。

以上建议不一定全对，若能对你有所启发，我也是很开心了。

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